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厚片吸塑真空成型產(chǎn)品單價的計算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了東莞厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。 隨著機械化、自動化生產(chǎn)的普及，東莞厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。 在此次基礎上，東莞厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，需要考慮的因素還是比較多的。 在計算厚片吸塑材料成本之前，必須要弄清楚原料的價格，根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，并且尋該種材料較高的供應商。其次還要預估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。 然后還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，密度一定要適當，因為排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。 當然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內(nèi)，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度有關(guān)系。通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

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視頻作者：蕪湖興豐源包裝制品有限公司

影響厚片吸塑價格的幾個因素 吸塑加工生產(chǎn)在日常生產(chǎn)生活中使用廣泛，常見的吸塑加工生產(chǎn)有兩種：薄片吸塑與厚片吸塑，兩種吸塑方式雖然只有一字之差，可價格的核算卻有天壤之別。影響厚片吸塑加工生產(chǎn)價格因素有很多，其中有材料的選擇、模具的選用、吸塑的工藝要求等。今天，小編就來給大家分析一下影響厚片吸塑價格的幾個因素。 一、材料的選擇 厚片吸塑加工貴不貴，材料的選擇有很大的影響。板材的選擇是厚片吸塑的個成本支出，如：選擇abs板材和亞克力板材來進行厚片吸塑，市面上這兩種板材的價格是不一樣的，那么，很明顯的，這兩種板材吸塑出來的成品價格也必定是有差別。還有一個就是板材類型及大小的選擇，如：同樣是亞克力板材，市面上就存在著各種不同的品牌，常見的有國內(nèi)的、進口的、臺資的。選擇不同品牌型號的板材，價格也就會有差異。還有就是產(chǎn)品要求使用的板材尺寸大小和型號，如：5cm厚的板和4cm厚的板，他們的價格也是不一樣的。所以，板材的選用必定影響著厚片吸塑的價格。 二、模具的選用 吸塑的一個主要目的，就是使板材成型，而想要吸塑成型，有一個東西就不得不提了，那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。對于厚片吸塑工廠來說，模具的制造通常是一件相對來說比較繁瑣復雜的工作，當然，模具制作費用對于整個吸塑加工來說占比也是較大的。市面上常見厚片吸塑使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。兩種模具的制作難易程度有很大的差別，當然，價格也差距甚大。所以，厚片吸塑價格的高低跟產(chǎn)品選用的吸塑模具有很大的關(guān)系。 三、其他因素 以上兩個因素，對于厚片吸塑價格的影響是非常明顯的。當然，影響厚片吸塑價格的因素還有很多，如：吸塑設備的使用；工廠的經(jīng)驗，對于經(jīng)驗相對比較匱乏的吸塑廠家，它的厚片吸塑成品的報廢率可能更高，周期更長，那么，這其中又增加了人力、物力、時間成本。

吸塑模具如何應該如何選擇 吸塑經(jīng)常被用做塑料的成型加工生產(chǎn)，而塑料想要成型，模具是的基礎。市面上常用的模具都是什么樣的，它們?nèi)绾沃谱魃a(chǎn)？且對于產(chǎn)品的吸塑加工來說，吸塑模具如何選擇會更適合客戶吸塑產(chǎn)品的要求呢？ 在吸塑加工制造業(yè)中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。 石膏模：所謂的石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產(chǎn)還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產(chǎn)是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。 木模：木模具的制作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是制作生產(chǎn)生產(chǎn)周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產(chǎn)品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 鋁模：我們常說的鋁模的制作，其實就是使用鋁錠通過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對于其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產(chǎn)品要求及產(chǎn)品數(shù)量有很大的聯(lián)系，吸塑加工生產(chǎn)選什么模具好，這個還真不能一棒子，當然，縱觀以上四種模具之間來說，使用鋁模具吸塑出來的產(chǎn)品在品質(zhì)的度上會比其他要好，當然，這些也都是要拿價格填充的。